导柱梯形扣机用丝锥工艺编制
1、车各部：尺寸按图；（1）车前导柱刃部外圆、前锥、空刀
（2）车柄部外圆、倒角、空刀、后导柱。
（3）前导柱、后导柱、刃柄部、前导柱圆柱面、后导柱圆柱面对轴线的径向圆跳动公差为0.1mm
2、 铣方尾：尺寸按图；（1）方头对柄部的对称度公差不应超过方头尺寸a的公差，（2）用四瓣顶尖顶的四刃痕与方尾错开90° 丝锥
3、车螺纹：尺寸按图；螺距累计误差在25mm内不大于±0.1mm，
螺纹中径对轴线径向圆跳动公差为0.1mm
4、铣刃沟：尺寸按图；
（1）方尾与刃沟的相对位置同批工件一致
（2）前刃面对中心线的轴向平行度公差0.1mm
（3）铣刃沟的长度以走出刃部后，向后引导部分延伸30mm
5、热处理：（1）工作部分硬度63HRC～66HRC
柄部部分硬度43HRC～48HRC
（2）热处理后不允许有烧伤及磕刃等现象
（3）外径对轴线的径向圆跳动公差为0.2mm
6、研两端中心孔：研两端中心孔面积不少于锥面的2/3，并且不得有扁圆及损伤
7、抛光：沟底抛亮
8、磨刀齿前刃面：尺寸按图；（1）磨沟槽时磨削量要均匀一致，沟长要一致，并且与沟底要圆滑过度。
（4）沟底延槽长要求平直。
（5）丝锥各齿在圆周上的不等分误差不超过0.1mm。
（6）同一丝锥刃宽一致性公差0.1mm。
9、磨刃柄部、前后导柱外圆（包括前锥）：尺寸按图；丝锥柄部、前导部、后导部对公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm，精切削部分0.02mm，校准部分0.03mm。前锥即粗切部分的斜向圆跳动公差为0.02mm。
9、磨螺纹：（铲磨外径、中径）磨刀齿后角及螺纹部分（1）丝锥工作部分对轴线的径向圆跳动切削部分0.04mm，校准部分0.03mm（2）丝锥铲磨外径和中经（3）测量中径时用三沟螺纹比较仪，测量前先用校齿棒校准三沟螺纹比较仪，然后在检查丝锥（4）丝锥中径的检查部位在校准部分起点检查（5）在25mm长度上任意两螺距公差±0.009mm
5、 铲磨前锥：（1）铲前锥切削部分的径向圆跳动公差0.02mm
（2）丝锥铲后角3°～5°
6、激光打字：（1）字迹清晰、深浅适宜（2）标志内容：商标、螺纹代号、公差带代号、丝锥的螺旋方向、材料代号（3）标志内容按延轴向排列（4）字号3.5mm
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