先端丝锥切削非金属的深度及给进量
先端丝锥切削非金属的深度及给进量
从切削深度对先端丝锥磨损的影响曲线可以看出，当切削深度较小（ap<1.5mm）时，先端丝锥磨损量较大，而当ap>2mm时，先端丝锥磨损量几乎不随切削深度的增加而变化。但并非可以无限制地增大切削深度，因为在切削工程塑料时，切削深度对切削力影响最大，由于工程塑料的弹性模量较大，当切削力较大时，先端丝锥走过后工件会产生回弹，造成工件变形而影响加工质量。因此，在实际生产中要根据不同的工件材料和加工要求合理选择切削深度。
采用硬质合金先端丝锥加工各种热固性工程塑料时的切削参数推荐值见表1。
表１ 热固性工程塑料的切削参数
工件材料－切削速度(m/min)－进给量（mm/r）－切削深度(mm)
酚醛－80～160（粗加工），150～300（精加工）－0.2～0.35（粗加工），0.1～0.2（精加工）－2.0～3.0（粗加工），0.5～2.0（精加工）
酚基塑料－400～500（粗加工），600～800（精加工）－0.1～0.3（粗加工），0.05～0.1（精加工）－1.5～3.0（粗加工），0.5～1.5（精加工）
氨基塑料－200～450（粗加工），500～600（精加工）－0.08～0.25（粗加工），0.05～0.1（精加工）－1.5～3.0（粗加工），0.5～1.0（精加工）
纤维塑料－300～450（粗加工），500～600（精加工）－0.1～0.2（粗加工），0.05～0.1（精加工）－3.0～5.0（粗加工），1.0～2.5（精加工）
织物布层压塑料－90～180（粗加工），300～800（精加工）－0.1～0.5（粗加工），0.08～0.2（精加工）－3.0～5.0（粗加工），0.5～1.5（精加工）
玻璃布层压塑料－90～100（粗加工），120～160（精加工）－0.1～0.2（粗加工），0.06～0.1（精加工）－2.0～3.5（粗加工），0.5～2.0（精加工）
４ 结论
（1）在切削工程塑料时，切削速度对工件加工质量和先端丝锥耐用度影响最大。高速切削工程塑料时，由于材料导热系数低、散热条件差，为避免切削温度急剧升高影响工件的加工质量和先端丝锥耐用度，应采用导热系数较高的先端丝锥材料同时采用冷却剂（如压缩空气）进行冷却。
（2）进给量和切削深度对切削温度的影响较小。随着进给量和切削深度的增加先端丝锥耐用度将有所增加。切削深度对切削力影响最大，由于工程塑料的弹性模量较大，当切削力较大时，加工后工件会产生回弹，造成工件变形而影响加工质量。因此，应根据不同的工件材料和加工要求合理选择切削深度。
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