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丝锥容易断的原因

1.丝锥选择不当：

　　这主要是指丝锥与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。

      以前国内厂家总觉得贵的好，或者不管加工什么样的产品多选用同一款丝锥，其实应选择相对应适合的丝锥为最好。

      随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在选攻丝前，选择好合适的丝锥产品。

      对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

      例如，丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。

　　主要是材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。

      例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。

      柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，

     导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，

     若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

     这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

　　这个很好理解。例如，加工M10×1.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径8.5mm钻头打底孔，如果使用8.2mm钻头来打底孔，

      攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而就有可能使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。

      对攻丝底孔尺寸的计算以及不同螺纹旋合度与底孔尺寸的选择，一个合格的丝锥经销商必须有所了解。

　　这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液品质出现问题，

      加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。

　　当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，

      这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。

      但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。

　　机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。

      攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员培训重视不够。

      例如，用螺旋槽丝锥或直槽丝锥加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，

      或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。

　　由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。

      而实际上，不论是使用传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备，都不能指望一劳永逸。因为机器只会根据预先设定的参数不断重复攻丝，

      只有在最后用螺纹规检测时才会发现合不合格，不合格的产品问题如不能很好的解决则不得不报废。

      因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花高价钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂造成工件报废，

      付出的代价是相当的大。老外挟技居奇，丝锥价格高居不下，企业辛苦创造的相当一部分利润就这样被老外拿去，怎不令人痛心。

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