国内五金工具企业设备提升但高端刀具仍显不足
近年来，中国五金工具企业的装备水平大幅度提高，进口了大量高端数字化工具制造专用设备。据海关统计，从2010年到2012年上半年，累计进 口量接近2,400台。进口这些设备的企业中，外商独资、合资企业与中国工具企业大约各占一半。如今很多国内工具骨干企业的装备水平已基本上与发达国家的 同行相当。于是，用户经常提出这样的问题：中国工具企业的装备条件改善了，但在高端刀具的供给能力上与国外同行差距仍然很大，原因何在？
当前，中国多数工具企业仍以生产低端制造业使用的传统标准刀具为主，这种生产经营方式使企业了真正意义上的市场竞争，也没有树立为制造业提高效率服务 的观念。因此，只有彻底改变这种无所作为的观念，才能真正进入现代高效刀具的发展轨道,影响中国工具企业产品结构调整的最大障碍是什么？实践证明，不是客 观的物质条件，而是经营者墨守成规的思想观念。
该问题一针见血地指出了中国发展商端刀具的瓶颈所在。最近十年，国产高效刀具从很低的起点出发，逐年增长和进步，成绩是明显的。但与此同时，广大工具 企业通过十年来的实践，也终于认识到：发展现代高效刀具，如果仅仅依靠提高装备水平和制造能力，而不同时提高综合开发和服务能力，就不可能大规模进入现代 高效刀具市场，充其量只能零敲碎打地做一点进口替代，难以大幅提高市场占有率。所以，我们必须清醒地认识到：缺乏为用户提供延伸服务的综合能力，是中国工 具企业与国外先进水平存在的主要差距，必须下决心解决好。
现以KennmetalGN公司与着名工业咨询公司HISGlobalInsight合作研究危机后制造业市场变化为例，介绍跨国工具集团如何跟踪市 场动态、调整发展战略、完善企业运行、开拓发展空间的一些做法。调查研究的结果使肯纳公司深信：危机后其主要目标市场的发展空间仍然十分巨大，而且其中主 要行业今后五年的增长潜力也很可观，这大鼓舞了公司领导层对发展前景的信心。调查还发现，从全球角度来看，今后五年新兴经济体（告别是中国）的增长速度将 大超过欧美发达国家，因此开拓市场的重点应向亚洲和中国转移。
根据调研结果，肯纳公司总裁针对优势行业和优势地域，重新调整了目标市场和发展战略。并根据新的发展战略，调整企业承包的技术创新重点，优化经营管理 体系，重组销售网络等。通过一系列深入细致的工作和正确及时的战略战术调整，使肯纳公司在全球经济复苏进程不稳定和不确定因素增多的情况下，取得了销售收 入恢复到危机前的水平、利润率超过危机前37%的骄人业绩
传统五金工具企业进入高效刀具发展领域的入门第一课，就是要彻底改变几十年如一日无所作为的状态，从主动跟踪了解市场动态开始，把企业的市场定位和自 身能力建设紧密结合起来，扎扎实实做好发展现代高效刀具的每门一功课。这是获得成功的必修课,当然，以中国五金工具企业（包括中国最大的数控刀具供应商株 洲钻石）目前的发展水平，与肯纳这类跨国工具集团还不在一个层次上，还存在很大差距。但这并不妨碍我们去学习借鉴他们的孜孜不倦的开拓创新精神。
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