情况介绍：

该厂家生产的螺纹接头需要在高压情况下保证密封良好不泄漏，因此螺纹要求极其严格。螺纹需要放大60倍检测，检测其牙型形状，完整无不规则变化。牙型角度，60度正负0.15度。牙面光洁，度正反两面0.8。

配图 完美牙型配图。

为了能让产品的螺纹达到如此严格的检测标准，该厂家的螺纹一直采用CNC车牙。生产效率极其低下，一个小时只能生产4到5个产品。成本一直高企不下。

工程师为了提高生产效率，想用丝锥攻牙的方法替代车牙。然而工程师试遍了全世界各国家顶级的丝锥生产厂家的丝锥以后，都没有找到一个丝锥攻出来的牙能达到他们的检测标准。

于是工程师想能否定做专用丝锥来解决问题，因为接头的螺纹都是标准尺寸的，以前试用的不管是哪个国家的顶级品牌，都是市面上的标准产品。如果根据客户的产品要求和加工状况，定制专用丝锥也许能达到检测标准。

在机缘巧合的情况下，工程师找到了我们公司。我司初步了解情况以后定做了几款丝锥，都没法百分百达到客户要求。

正当经过几次的失败经验（其中历时超过一年），我们找到了丝锥攻牙问题所在为CNC加工过程中轴向微量偏差造成的时候，厂家却放弃用丝锥攻牙的技术（因为有太多刀具供应商过来试刀，都以失败告终），并且同行朋友也劝告我们说这种要求丝锥攻牙根本无法达到。在此情况下，我司研究决定，该项目技术继续研发。

附图：

加工中心攻牙有偏差，导致牙形变化。

经过几个月的不断实验。我们最终做出了能够修正轴向力偏差的丝锥攻出完美的牙型。当我们把用我们研发的丝锥攻出来的牙的产品送到厂家的时候，工程师无法相信那是丝锥攻出来的效果，当即上机试刀，当看到效果一样时，工程师对我们的工匠精神以及坚韧意志表示彻底的折服。

附图：

轴向力偏差修正图

此技术的研发意味着我司在丝锥攻牙质量技术上，已经走在世界的领先地位。